検品基準
商品・入荷ロット・担当者によって判定が変わり、不良の見逃しや過剰判定が発生する。
BRIDGE / SOLUTIONS
01メーカー・ブランド向け
検品・加工・在庫管理・出荷までを一体化し、商品品質と安定供給を支えます。
01 / CHALLENGESブランド価値を揺らす、
ブランド価値を揺らす、
4つの物流課題。
加工工程
ラベル、セット組み、再梱包を複数業者へ依頼し、納期・在庫・品質の管理が分断される。
複数チャネル
EC・店舗・卸で納品条件が異なり、チャネル別在庫や出荷指示が複雑になる。
返品・再商品化
返品後の検品、部品確認、再梱包、良品化の判断に時間がかかり、販売可能在庫へ戻せない。
02 / SOLUTION DESIGN品質・加工・在庫を、
品質・加工・在庫を、
同じ基準で動かす。
品質基準
数量、外観、動作、付属品などの商品別基準を作業手順へ落とし込み、判定結果を記録します。
- 顧客別検品基準
- 不良区分・報告ルール
- 写真・作業履歴
流通加工
ラベル、セット組み、外箱交換、再梱包などを保管・出荷と同じ拠点で実施します。
- 表示・ラベル対応
- セット組み・同梱
- リパック・良品化
在庫・供給
SKU、ロット、シリアルをWMSで管理し、EC・店舗・卸ごとの出荷条件につなげます。
- チャネル別出荷
- ロット・個体管理
- 販売可能在庫の把握
03 / OPERATION FLOW入荷品質から納品品質まで、
入荷品質から納品品質まで、
一つの手順に。
04 / CASE STUDY
現場で実装した、課題解決。
- 01出荷品質の安定化
- 02在庫情報の一元化
- 03加工から出荷までの時間短縮
06 / START A PLAN
導入条件を、一緒に整理する。
BEFORE CONSULTATION商品ごとの品質と供給条件を、
商品ごとの品質と供給条件を、
一緒に整理します。
既存の検品基準や納品仕様がある場合は、現在の資料を基に工程と管理方法を確認します。
- 商品仕様・SKU数・JAN
- 検品項目・不良判定基準
- ラベル・セット・梱包などの加工内容
- EC・店舗・卸の出荷条件
- 物量・保管量・希望開始時期
LET’S CONNECTLOGISTICS CONSULTATION
物流の課題を、
次の成長につなげる。
保管・加工・輸送・EC物流まで。
お客様の条件に合わせた物流体制をご提案します。