検品・品質確認
数量、外観、動作、付属品など、商品別の判定基準に沿って確認。
BRIDGE / SERVICES
02加工サービス
検品・ラベル貼付・セット組み・キッティングまで。商品特性に合わせた工程を設計します。
01 / VALUE ADDED物流工程の中で、
物流工程の中で、
商品価値を仕上げる。
VALUE ADDED LOGISTICS商品を保管するだけでなく、
商品を保管するだけでなく、
販売できる状態へ仕上げる。
検品、表示、セット組み、再梱包、端末設定など、商品と納品先に合わせた工程を設計します。作業後の在庫・個体情報をWMSへ反映し、保管・出荷・配送まで同じ拠点でつなぎます。
- QUALITY
- 顧客別基準検品・判定・記録
- DEVICE
- 80,000台＋端末キッティング実績
- TRACEABILITY
- ロット・個体作業履歴と出荷先を管理
03 / OPERATION FLOW試作から出荷まで、
試作から出荷まで、
品質をつなぐ。
04 / QUALITY DESIGN
作業品質を、担当者任せにしない。
基準を言葉と見本で統一
文章だけでなく、写真、限度見本、作業サンプルを用いて良否判定と完成状態を共有します。
ロット・個体単位で履歴化
対象商品、作業内容、判定結果、端末番号などを案件条件に応じて記録し、出荷履歴へつなげます。
異常時は止めて確認
数量差異、破損、指示不一致、設定エラーを発見した場合は影響範囲を確認し、報告・判断後に再開します。
05 / CASE STUDIES
加工品質を実装した事例。
07 / START A PLAN
加工条件を、一緒に整理する。
BEFORE CONSULTATION作業仕様が未確定でも、
作業仕様が未確定でも、
試作から条件を整理できます。
現物、写真、既存手順書、完成見本などを確認し、必要工程、品質基準、作業時間、保管・出荷方法をご提案します。
- 商品・部品・SKU・数量
- 完成状態・品質基準・不良区分
- ラベル・同梱物・梱包・刻印データ
- ロット・シリアルなどの管理項目
- 希望納期・出荷先・開始時期
LET’S CONNECTLOGISTICS CONSULTATION
物流の課題を、
次の成長につなげる。
保管・加工・輸送・EC物流まで。
お客様の条件に合わせた物流体制をご提案します。